品質保証

確認できる品質

設計検討と工程内検査からトライアウト、最終CMM測定まで、各工程の品質を確認し、記録します。

6段階の品質管理プロセス

1

材料受入・確認

材料受入・確認
2

加工・成形

加工・成形
3

工程内検査

工程内検査
4

組立

組立
5

トライアウト・成形確認

トライアウト・成形確認
6

最終検査

最終検査

設計段階でのCAE成形シミュレーション

金型製作前の成形解析で、割れ、しわ、板厚変化などの主な成形リスクを検討します。

設計段階での成形解析

検査記録・報告書

Plane measurement reportSurface point measurement report

品質に対する考え方

精度承認された要求事項に基づき、重要寸法と成形性能を確認します。
工程管理定めた検査により、加工、熱処理、組立、トライアウトの各工程を管理します。
トレーサビリティ検査記録と報告書に、検査項目と実施時点を記録します。
継続的改善各案件で得た知見を、次の設計や工程検討に反映します。

品質確認資料

トライアウト結果トライアウト結果
サンプル部品サンプル部品
CMM測定CMM測定
検査データ検査データ
ISO認証書ISO認証書

具体的な品質要求はありますか?

図面と検査基準をお送りいただければ、製作と品質要求への対応可否を検討します。

図面・要求事項を送る
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