รับวัตถุดิบ
การประกันคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพที่ตรวจสอบได้
มีการตรวจสอบและบันทึกคุณภาพในแต่ละขั้นตอน ตั้งแต่ Design Review และ In-process Inspection ไปจนถึง Tryout และ Final CMM Measurement
กระบวนการคุณภาพ 6 ขั้นตอน
Machining
ตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
ประกอบ
ทดสอบแม่พิมพ์
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
CAE Forming Simulation ในขั้นตอนการออกแบบ
ใช้ Forming Simulation ก่อนผลิตแม่พิมพ์ เพื่อประเมินความเสี่ยงสำคัญ เช่น การแตกร้าว รอยย่น และการเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุ
ตรวจสอบด้วย CMM
ตรวจวัดมิติสำคัญของแม่พิมพ์และชิ้นส่วนด้วย CMM เพื่อยืนยันคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนอนุมัติ
- ความแม่นยำในการวัด: ±2 μm
- เครื่อง CMM: Mitutoyo CMM
- ช่วงการวัด: X 700 / Y 1,000 / Z 700 mm
- รายงานผลการวัด: จัดทำให้
บันทึกและรายงานการตรวจสอบ
บันทึกรายละเอียดช่วยให้สอบกลับได้ในทุกขั้นตอน
- รายงานการตรวจสอบมิติ
- บันทึกการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ
- ผลการทดลองแม่พิมพ์และการขึ้นรูป
- รายงานการวัดด้วย CMM
- บันทึกการแก้ไขและการปรับปรุง
ค่านิยมด้านคุณภาพ
1. ความเที่ยงตรงตรวจสอบมิติสำคัญและประสิทธิภาพการขึ้นรูปตามข้อกำหนดที่อนุมัติ
2. การควบคุมกระบวนการจุดตรวจที่กำหนดช่วยให้การแมชชีนนิ่ง การอบชุบ การประกอบ และการทดลองแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอ
3. การสอบกลับได้บันทึกและรายงานการตรวจสอบระบุสิ่งที่ตรวจและเวลาที่ตรวจอย่างชัดเจน
4. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องบทเรียนจากแต่ละโครงการจะถูกนำไปใช้ในการทบทวนการออกแบบและกระบวนการครั้งถัดไป
การรับรองมาตรฐาน ISO
ISO 9001:2015
ระบบบริหารคุณภาพได้รับการรับรองสำหรับการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ปั๊มโลหะและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ความเที่ยงตรงสูง
Certificate No.: QMS 2019 0356
เปิดเอกสารรับรอง
ISO 14001:2015
ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมได้รับการรับรองด้านการผลิตที่รับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมและการจัดการทรัพยากร
Certificate No.: EMS 2021 0187
เปิดเอกสารรับรองหลักฐานด้านคุณภาพ
การตรวจวัดด้วย CMMรายงานการตรวจสอบผลการทดลองแม่พิมพ์ชิ้นงานตัวอย่าง
เอกสารรับรอง ISO